1923年，瑞典人J.A.Eriksson掌握了以鋁粉為發(fā)氣劑的生產(chǎn)技術(shù)并取得了專利權(quán)。根據(jù)多年的實踐及加氣混凝土廠家使用情況，鋁粉的發(fā)氣率、發(fā)氣速度、粒度、松裝密度對加氣混凝土的性能有較大影響。山東省、河北省著名品牌亞升混凝土產(chǎn)品也是使用鋁粉發(fā)氣，加氣混凝土砌塊制品材料廠家亞升生產(chǎn)的發(fā)氣鋁粉膏不一般。

鋁粉的發(fā)氣率影響著加氣混凝土對鋁粉的消耗。以加氣磚為例，鋁粉發(fā)氣率達到 90%時，單耗在0.5 kg/m3；當鋁粉發(fā)氣率達到 84%時，單耗在0.53 kg/m3。

鋁粉的發(fā)氣速度受到鋁粉質(zhì)量和混凝土堿度兩個方面的影響，由于混凝土堿度過大，會降低加氣混凝土材料的強度，因此，一般通過控制混凝土堿度、調(diào)整鋁粉質(zhì)量來確保加氣混凝土材料的內(nèi)在質(zhì)量。鋁粉發(fā)氣速度過快，導(dǎo)致發(fā)氣的利用率降低、加氣混凝土材料的孔隙不均勻或后期混凝土膨脹高度不夠；發(fā)氣速度過慢，導(dǎo)致塌模或尾氣開裂。鋁粉的發(fā)氣速度應(yīng)與混凝土的凝結(jié)速度匹配，根據(jù)多數(shù)廠家使用情況，在使用普通 425#硅酸鹽水泥時，一般應(yīng)控制鋁粉發(fā)氣在 16～20min內(nèi)結(jié)束。

粒度是鋁粉的重要物理指標，直接影響發(fā)氣速度，進而影響加氣混凝土的內(nèi)在質(zhì)量。隨著鋁粉粒度的增大，發(fā)氣率增大，發(fā)氣時間延長，會產(chǎn)生后期尾氣開裂現(xiàn)象；鋁粉粒度過細，則發(fā)氣速度很快，發(fā)氣時間縮短，發(fā)出氣體的利用率降低，單耗提高。

松裝密度是鋁粉徑厚比的表觀表示形式，它和粒度一起控制著鋁粉的粒度形狀，這一指標影響著鋁粉的發(fā)氣速度曲線，進而影響加氣混凝土材料的內(nèi)在質(zhì)量。松裝密度越高，鋁粉的粒度越接近球形，發(fā)氣速度曲線越平緩，發(fā)氣時間越長，嚴重時可導(dǎo)

致塌?；蛭矚忾_裂；松裝密度越低，鋁粉的粒度形狀越表現(xiàn)為鱗片狀，發(fā)氣曲線越陡，發(fā)氣時間越短，嚴重時導(dǎo)致氣塊高度不足。多數(shù)廠家接受了松裝密度在 0.14～0.2g/cm3的鋁粉。

經(jīng)多年的探討和實踐，可以確定加氣混凝土用鋁粉的性能應(yīng)滿足如下的指標：

發(fā)氣率 ≥85%；

發(fā)氣時間 6～20min之內(nèi)，發(fā)氣量 73~76mL；

松裝密度控制在 0.14～0.2g/cm3；

粒度控制在 d50=25～55 μm